正確安裝反應釜的機械密封的步驟如下： ( 1）首先檢查機械密封的質量（動、靜環端面是否有劃傷等痕跡）。 （2）用干凈的軟布擦干凈動環的O型圈及動、靜環表面異物，并按罐內介質的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。 （3）用水平儀、千分表復查機械密封靜環的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規定的要求。 (4）安裝固定機械密封底座及固定環，并調整攪拌軸上固定環內六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動、靜環端面緊密結合待總裝完工試車。 （5）如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。 （6）當不銹鋼反應釜內介質溫度在80℃以下時在冷卻槽內加油進行冷卻、加油的型號應不影響罐內物料質量，一般應有較高的汽化熱、干凈無任何雜質，有良好的潤滑功能。當介質溫度高于80℃時，底冷卻水套及冷卻槽進行循環水冷卻。
如何選擇合適的密封：在常溫常壓，物料沒有揮發性也非的使用條件下，要選擇填料密封；在壓力小于4公斤，物料的易揮發性和性一般的使用條件下，就要選擇單機封；在工作壓力超過4公斤（但要小于10公斤），物料的易揮發性和性很強的使用條件下，則必須選擇雙機封。各種密封的優缺點：填料密封價格便宜，但只適合普通的使用條件和物料；單機封價格適中，可以在大多數使用條件下通用；雙機封價格貴，但在苛刻的工作條件下必須使用。
改進反應釜軸封的技巧 1、軸封失效原因： 軸封結構設計不合理填料箱與軸之間的間隙太大，導致填料寬度過大，影響填料性能的正常發揮；反應釜與軸之間無緊定結構，磨碎的填料很容易落入釜內；釜內沒有定位軸承，軸偏擺量較大，加快了填料磨損。 2、解決方法： 利用原填料箱，在填料箱內孔加一個耐腐蝕的軸套，使填料寬度減小到l0mm；填料采用高碳纖維編織材料，以提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性；再加一個T形復合材料的定位軸瓦，既能防止負旅時填料落入反應釜內，能控制軸的偏擺量新增的軸瓦和軸套均為高分子聚乙烯復合材料。 3、效果： 新結構使用后效果良好，不僅減少了填料消耗，保證了產品質量，而且提高了釜的利用率。 反應釜的軸封經過改進之后，在使用方面會效率更高。并且對于它的密封效果也會更好一些。軸封是整個設備當中很重要的一部分。改進之后的軸封，設備具有更加優良的特性。
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